江西微视光学科技有限公司的员工在质检医用内窥镜产品。

策划／陈华英 徐小江 常新 统筹／蔡文逸 查九星 钱怡 文／上饶市融媒体中心记者 蔡文逸 图／上饶市融媒体中心首席记者 徐斌

光学，是上饶经开区的一张亮丽名片。自龙头企业凤凰光学建厂以来，已有近50年的历史。这里汇集了240余家光学企业，年加工镜片产能达14亿片，产量占全球50％份额，是世界最大的光学镜片生产基地。

然而，荣誉背后是产业发展的沉淀，期盼背后是产业发展的突围。一改过去低端代工的光学镜片冷加工，上饶光学产业正向光电新赛道驰骋。随着VR／AR、自动驾驶、智能监控等新技术的不断更迭，从光学到光电，从做大到做强，从做强到做精，“老产业”焕发出了“新活力”。

打破欧美垄断，内窥镜在这里实现90％自主生产

从光学器件代工起家，到深耕医用内窥镜领域，这是江西微视光学科技有限公司的选择，也是“逆袭”的开始。

2020年，微视光学脱胎于江西超联光电科技有限公司。超联光电是一家以光学球面镜头镜片加工为主、光学棱镜为辅的光学冷加工专业制造企业，产品主要应用于汽车、手机VR及安防监控等领域，2023年实现企业产值超4亿元，产品销售实现国内国际两旺。

“从上游到下游，从镜片加工到镜头研发，从供应端到市场端，我们看到了新技术为光学产业高质量发展倾注了新的动能。”微视光学联合创始人公鹏飞告诉记者，经过一年的调研，该团队发现光学在医疗行业的应用上技术壁垒较高，尤其是医疗内窥镜数十年来一直受制于欧美垄断。“看得见的发展是微创手术在临床可行性上的迭代，进得去的技术是多年的光学镜片生产基础在医疗微型器械上的应用。”

于是，聚焦新赛道做大做强，专注细分领域做专做精成为了微视光学的转型升级路径。如何解决内窥镜头在高温高压环境下密封不进水？如何增强镜头粘合性让强度更高？一系列问题摆在了微视研发团队面前。该公司先后投入近4000万元研发资金，与陕西黄河集团、西安光电研究所合作，历时一年多时间，这些技术难题终于取得突破，实现了国内唯一、全球唯四的可生产出使用耐温135摄氏度、耐压2个标准大气压的医疗内窥镜企业，结束了过去很长一段时间内，我国内窥镜高端市场由奥林巴斯、宾得等海外巨头把持的局面，将国产内窥镜市场占有率从3％拉升至30％。

内窥镜实现国产替代，生动诠释了新质生产力赋能高质量发展。“我们用蓝宝石增强镜片强度，用镀黄金增强粘合性，玻璃制造、棱镜制造、金属件、注塑件等全都由上饶经开区的区内企业供应。”公鹏飞告诉记者，该公司生产的内窥镜最粗可达10毫米，最细可做到2.7毫米，与欧美一致，真正做到了国产替代，并实现了在上饶经开区90％自主生产。

记者了解到，自2022年投产以来，该公司销售额每年呈现50％增长态势，2023年实现销售额3000万元，利润超1000万元，并计划成立海外销售公司，在全球布局销售网点。“这个月，我们将迎来一波海外客户的考察，将来有望在外贸上取得新的突破。”展望未来，公鹏飞信心十足。

制定团体标准，走出创新链与产业链的融合之路

今年2月，一则好消息传来：位于上饶经开区的江西省光学镜头镜片产品质量监督检验中心参与制定的首个团体标准获批，从侧面证明了在科创氛围日趋浓厚的上饶，光学产业的实力与日俱增。

“标准自己定，才有话语权。”全程参与标准制定的施学良是江西省光学镜头镜片产品质量监督检验中心特别引进的高层次人才。他告诉记者，从立项到获批，桌面视远式电子显示设备的标准制定历时1年，涉及11项定义和近20项技术参数，不少指标都等于或高于对应的国家标准。“在高新技术领域，一个技术标准往往决定一个行业的技术路线。”

从过去从事光学镜片冷加工的产业链前端到现在覆盖元器件和光电整机生产的产业维度，上饶经开区光学“老产业”正焕发“新活力”。

走进江西德成光电技术有限公司生产车间，组立、装调、测试等各条生产线有序运行，穿着全套防尘服的员工正在一个个精密仪器前认真操作。“自去年10月垂直起量以来，短短三个月的时间，销售额已经突破千万元。”公司负责人罗岱指着一个黑色显示器介绍：“这就是我们的核心产品远像光屏，是一款护眼‘黑科技’，通过数字成像和光学自由曲面技术，在30CM的显示器内，可投射出3米－5米之外60寸－100寸的高清虚像。”

记者了解到，目前，江西德成光电技术有限公司作为北京耐德佳显示技术有限公司的全资子公司，获得了最新科研成果的支持，所生产的远像光屏产品得到市场的广泛认可，随着未来产线的进一步扩大，能够为更多青少年提供视力防护产品。

今年年初，上饶市委五届五次全会暨市委经济工作会议提出，要抓科技创新，大力推进公共服务平台建设，坚持企业科技创新主体地位，推动各类创新资源、要素、服务向企业聚集。上饶经开区光学产业办相关负责人表示，将持续聚焦光学产业转型升级，推动产学研协同创新，促进人才、资本、信息、技术等要素加速聚集，充分发挥光学检验中心的作用，进一步打破科技链与产业链转化的“堵点”，坚持守正创新，围绕“光机电一体化发展”，推动传统产业焕新升级，致力于打造全国有特色的光电产业集群。