苏州光昛智能科技有限公司生产车间

策划／常新 徐小江 陈华英 统筹／钱怡 查九星 蔡文逸 文图／苏报融媒记者 周哲 刘争

在苏州光昛智能科技有限公司，总经理赵勇介绍公司核心产品——无机全固态电致变色智能玻璃时，向记者描摹了这样一个场景：当你坐在窗边，太阳很晒、很热，你要做的不是拉上窗帘，而是在App上调节窗户玻璃的颜色，不到1分钟时间，光和热被阻挡在外，你依然可以透过玻璃欣赏到窗外大自然美景。

“我们的产品在最暗的状态能把太阳光减弱到1％，普通的墨镜只能减弱到15％左右。”赵勇介绍，苏州光昛用纳米薄膜给普通玻璃“穿新衣”，凭借国内领先的新技术，用新材料赋能传统玻璃，打造高科技、高效能、高质量的环保节能智能化产品，通过技术变革推动发展新质生产力。

节能降耗、健康环保是电致变色智能玻璃的关键词。苏州光昛一直深根于新材料当中的双碳赛道。电致变色智能玻璃能使室内温度下降8－10℃，对比普通玻璃，帮助建筑物节约空调等能耗50％。同时，这种玻璃可智能调光防眩并维持最佳采光和视野，有效减少“办公室病”“楼宇病”。

“我们产品最大的优势是纳米涂层耐太阳辐射和高温，稳定性非常高，寿命在30年以上，完全匹配建筑物的使用周期。”赵勇曾在美国相关行业龙头从事生产研发工作，掌握了无机全固态电致变色材料膜系和量产工艺，他回国创业后，将产品研发升级，

实现国产产品的低成本量产。据赵勇介绍，苏州光昛的产品在可见光透过率、太阳能总透射比、循环寿命等方面均优于国外主流产品和国内同类产品，量产成本不到美国的四分之一。

给普通玻璃“穿新衣”实现这些效果可没有那么简单，要经过20多道工序，大致分为玻璃切割和镀膜前清洗、真空磁控溅射镀膜、后端激光处理和封装、激光修复和光学测试四大步骤，其中真空镀膜是整个生产流程中最关键的工艺步骤。“我们使用半导体镀膜技术，用一条电致变色磁控溅射镀膜生产线，在玻璃上镀5至8层纳米薄膜，总厚度仅为头发丝的五十分之一。”赵勇说，锂离子在小电压的驱动下往返于薄膜之间，发生可逆的氧化还原反应，引起颜色和透过率等光学特性的动态变化。“我们用纳米薄膜给了普通玻璃一颗跳动的心脏。”

苏州光昛是国内首家实现电致变色智能玻璃量产的公司，第一期G5.5量产线年产能达10万平方米，年产值可达3亿元，最大可以生产1.2×1.5米的变色玻璃。苏州光昛的自动化生产车间占地近1万平方米，仅需20名员工操作，真空镀膜更是完全脱离人工的全自动流程。“玻璃就像上了一辆正在运行的列车，在行驶过程中设备就会给它镀上膜。”赵勇说。目前，这条生产线只是赵勇心中的第一步，接下来要建设更高效能的G8.5量产线，预计年产能50万平方米、年产值15亿元左右。

记者注意到，在苏州光昛会议室的桌子上还摆放着两块“不起眼”的小玻璃。不同于应用在大楼上的“大家伙”，这两块玻璃描绘了公司未来的新图景。一块是眼镜镜片的模样，切换电极，几秒之内透明镜片变为“墨镜”，但这又不仅仅是眼镜这么简单，赵勇说，“这可以被应用在VR／AR领域，在看清屏幕和看清世界中自由切换，来实现在虚拟现实和增强现实之间的转换。”

另一块玻璃则是防眩后视镜，可有效避免夜间行车时的车灯反射影响视线。“未来我们会布局新能源汽车和3C领域，目前已经开始产品的初步研发工作。”赵勇说。

太仓市科技局相关负责人表示，苏州光昛智能科技有限公司借鉴美国硅谷产业团队量产经验，依托国内原生技术研发平台，开展无机全固态电致变色智能调光薄膜研究。产品属国家“十三五”“十四五”产业政策明确鼓励发展的节能环保新材料，战略地位较高。产品在欧美市场售价高达600美元每平方米，且供不应求。

公司获批21亩工业用地，用于厂房和产线建设，获得近3000万设备融资租赁支持，并先后获评太仓、苏州、江苏等人才计划项目。目前，公司独立自主设计建成了中国第一、全球第三条成熟的无机全固态电致变色镀膜量产线，首批样品成功通过国家行业标准测试。

近年来，太仓市着力打造人才“引育留用”全链条体系，以一流的创新创业生态吸引更多高水平科技人才落户。围绕先进材料等优势产业强链、补链、延链，开展T－MAX“科创太仓”大赛，去年招引科技人才项目1067个。完善“以赛代评”“以投代评”等评审机制，67个项目获评2023年姑苏领军人才计划，位居苏州第三位。下阶段，太仓市将持续聚焦“产才融合”的工作导向，精准引才，打造“纷至沓来”最强磁场；夯基育才，涵育“蓄力腾飞”最佳沃土；多元留才，营造“近悦远来”最优生态。